Разница между шурупом и саморезом

Саморезы: виды и различия

Разница между шурупом и саморезом

Среди большого разнообразия крепежей сложно не запутаться. Саморезы и шурупы – крепежные элементы, состоящие из стержня с острой резьбой и головки. Они разные по длине, толщине, материалу, форме, назначению.

Для определенного типа работ применяются конкретные саморезы. Есть, конечно, универсальные крепежи, но они далеко не всегда подойдут и надежно закрепят тот или иной материал. Давайте более детально рассмотрим их назначение.

В чем отличие самореза от шурупа? Главное отличие – в резьбе. Ствол самореза состоит целиком из резьбовой части или имеет длину гладкой части короче, чем резьбовая. Наконечник самореза острее конца шурупа. Шурупы изготавливаются из мягких видов стали, саморезы – из твердых.

Современные саморезы производятся из специальной закаленной стали и защищены от коррозии. За счет поверхностной обработки метизы выпускаются разных цветов. Чаще всего они бывают оцинкованные (желтого и серебристого цвета) или черные (оксидированные или фосфатированные).

По области применения саморезы различаются на следующие:

  • Для деревянного материала
  • Для гипсокартона
  • Для металлических листов
  • Для сэндвич-панелей
  • Для оконных профилей

Саморезы по дереву и пластику

От всех остальных отличаются редким шагом резьбы. Крепежи для дерева выглядят как ствол с редкой резьбой и потайной головкой, шляпка легко утапливается в дереве и не мешает дальнейшей поверхностной обработке материала. Редкий шаг на винте сделан с учетом структуры деревянных материалов, чтобы избежать крошения дерева и более надежного крепления.

Используются в качестве крепежа гипсокартона к деревянной обрешетке, для крепления деревянных элементов между собой без предварительного сверления отверстий. Для этого чаще всего применяются черные саморезы.

Цветные саморезы – желтые и белые, подойдут для крепления различных элементов к дереву с предварительным сверлением. Не ржавеют, отлично подходят для крепления дверной фурнитуры. Цветные метизы изготовлены из мягкой стали, поверхность оцинкована. Конец винта острый, шляпка потайная с крестообразным шлицем.

Саморезы по металлу

Изготавливаются в основном из черного металла, предназначены для крепления стальных деталей к металлическим профилям толщиной до 1 мм. Имеют фасфатное покрытие. Винт с потайной шляпкой и крестообразным шлицом. Крепление с помощью самореза с частым шагом резьбы производится с предварительным сверлением отверстия.

Саморезы с прессшайбой, острые

Эти крепежи имеют частую резьбу и острый наконечник. Могут применяться для крепления тонкого листового металлического материала, но так же подходят для крепления дерева или пластика. Предварительное сверление не требуется. Большая шляпка служит как шайба и позволяет плотнее прижимать закрепляемый материал.

Саморез с прессшайбой, сверло

Годится для толстого металла до 2 мм, без просверливания отверстия. Конец винта делается не острый, а в виде сверла, за счет которого метиз легко ввинчивается в твердый материал.

Шляпка самореза выполнена в виде полукруглой головки, на которую напрессована плоская шайба. Если толщина материала крепления составляет более 2 мм, необходимо предварительно просверлить отверстие, в которые будет производится крепление.

Прессшайба обеспечивает прочное прижимание деталей. Даже через время крепление не разбалтывается.

 

Саморезы типа «клоп», острые

Также называемые в народе «семечки». Используются для крепления между собой профилей при монтаже гипсокартонных стен. Головка полуцилиндрическая, резьба универсальная. Бывают черные и оцинковые.

Саморезы типа «клоп» со сверлом

Те же «семечки», только со сверловым наконечником. Используют для крепления между собой металлический профилей или крепления профиля к металлическому основанию. Проходят металл до 2 мм. Имеют фосфатированное покрытие (черные), либо оцинкованное (белые).

Саморезы для сэндвич-панелей

Подходят для крепления сэндвич-панелей к металлу. Саморезы самостоятельно способны просверливать толщину металла порядка 12-14 мм, поэтому предварительное сверление не требуется.

Головка винта имеет шестигранную форму под ключ. Саморез поставлется с шайбой и резиновой прокладкой для обеспечения гидроизоляции крепежа.

Минимальная толщина монтируемых стальных конструкций не должна быть менее 1,5 мм, а максимальная – до 12 мм.

Кровельные саморезы

Используются для монтажа металлочерепицы и профнастила к кровельным конструкциям, толщина которых превышает 6 мм.

Головка шурупа имеет форму шестигранника, имеется также стальная шайба и резиновая прокладка для гидроизоляции крепежа. Наконечник в виде сверла. Изделие производится из оцинкованной стали.

Во время монтажа рекомендуется применять инструмент с ограничением усилия. Это предотвратит деформацию резиновой шайбы. Купить саморез

Саморезы мебельные (конфирмат, еврошуруп)

Применяются в производстве и сборке мебели. Изготовлены в виде металлического стержня с редкой и высокой резьбой, и тупым окончанием. Шляпка плоской формы, имеется утолщение возле шляпки. При монтаже шурупа, как правило, используют ключ шестигранник 6-го диаметра. Требует предварительного засверливания. Головки могут закрываться декоративными заглушками.

Саморезы для оконных профилей

Имеют вид стержня со сверлом на конце или острый наконечник, и потайную головку. Используют в основном при производстве пластиковых окон для крепления панелей к металлическим профилям. Материал – сталь, покрытие – белый и желтый цинк.

Шуруп по бетону

Иногда называется нагель. Используют их для крепления деталей к твердому основанию. Самые распространенные нагели разделяют на два вида:

  1. С цилиндрической головкой;

  2. С потайной головкой.

Имеют особую неравномерную резьбу по всей длине для создания особой прочности крепления. Нагели используют для крепежа деревянных, алюминиевых конструкций к бетонному (кирпичному) основанию.

Шуруп-глухарь

Очень толстый шуруп, отлично подойдет для тяжелых конструкций, там, где нужна особая прочность (рейки, балки, бруски и так далее). Требует предварительного сверления отверстия. Шляпка шестигранная, под ключ или шестигранную биту.

Резьба может располагаться на всю длину или немного не доходить до головки. Этот крепеж часто применяют для установки сантехники, водонагревателей. Крепления с помощью шурупа-глухарь очень прочное и способно выдерживать довольно высокие нагрузки.

Перед закручиванием необходимо предварительно сделать отверстие сверлом.

Ознакомившись с типами саморезов и их назначением, вы сможете надежно скрепить любые элементы между собой. Купить саморезы любого типа можно в интернет-магазине Дом с доставкой или самовывозом.

Перейти к покупкам

Чем отличаются саморезы от шурупов

Разница между шурупом и саморезом

На рынке крепежных приспособлений для пользователя доступен широкий выбор различных саморезов: желтые, черные, с разным шагом, высотой и другими особенностями. Чаще всего люди интересуются, каковы различия между саморезами желтого и черного цвета.

Метизы отличаются друг от друга тем, что первый вариант является анодированным, а второй — оксидированным.

В процессе эксплуатации крепеж желтого цвета не оставляет следов на дереве при воздействии влаги, метизы черного цвета со временем образуют грязные подтеки.

Вообще новички задаются множеством вопросов, из которых чаще всего встречаются следующие:

  • каковы различия между саморезами, которые предназначены для дерева;
  • какой металл применяется для производства метизов;
  • есть ли саморезы, способные выдержать поперечные нагрузки;
  • что представляют собой кровельные саморезы и прочие вопросы.

Саморезы разделяются на категории по размерам, материалам изготовления, назначению и другим параметрам.

Частая резьба встречается у метизов, которые предназначены для соединения тонких листовых заготовок, а также деревянных и пластиковых оснований. У большинства крепежных элементов предусмотрен заостренный наконечник, напоминающий сверло.

За счет него в процессе вкручивания создается отверстие в рабочей поверхности, что упрощает монтаж, при этом увеличивает прочность соединения.

Если предстоит вкручивать саморез в заранее подготовленное отверстие, то рекомендуется выбирать метизы с заостренным наконечником.

Для монтажа в конструкции с низкой плотностью (ДВП, утеплитель) лучше использовать крепежные элементы с крупной резьбой. Для твердых поверхностей подходят саморезы с дюбелями.

В этом случае высверливается отверстие с соответствующим диаметром, затем устанавливается дюбель, после чего закручивается саморез.

Для того, чтобы прочно зафиксировать кровельные материалы, лучше выбрать саморезы с потайной головкой. Также подходят метизы с выпуклой или увеличенной шляпкой.

Различают несколько видов покрытия конструкций:

  • желтые, обработанные методом пассивации;
  • оцинкованные;
  • оксидированные.

Технология производства

Название самореза произошло от его особенностей эксплуатации. Конструкция позволяет нарезать резьбу в различных материалах с мягкой или твердой структурой, в том числе бетоне и металле.

На заключительном этапе производства метиз подвергается термообработке, а также закалке. Благодаря этому эффективно нарезается резьба. Для упрощения монтажа часто наконечник выполняется в форме сверла, за счет чего создается отверстие подходящего диаметра.

Часть метиза формируется одновременно с головкой и стержнем на первых этапах производства самореза.

Второй этап включает в себя создание резьбы, как и при изготовлении шурупа. Один из самых ответственных этапов — закалка готовой конструкции. Высокая точность обработки придает крепежным элементам необходимые характеристики. Во многих случаях используется сырье низкого качества, поэтому после закалки саморезы приобретают необходимую степень твердости, равной 55 единиц по Роквэллу.

Заключительный этап — обработка для защиты от коррозии. Самые распространенные методы:

  • оксидирование;
  • гальваническое цинкование;
  • фосфатирование.

Отличительные особенности саморезов

Метизы разделяются на классификации по скрепляемым поверхностям:

  • дерево и металл;
  • металл и металл.

Некоторые крепежные элементы применяются вместе с прокладкой из силикона, заменяющей резинку. Стандартные варианты саморезов дополняются специальной резинкой, которая способна прослужить до нескольких десятков лет. Если монтаж кровли выполняется с нарушениями, то крепеж может выйти из строя через 3 года и раньше. Поэтому при работе внимательно следите за процессом установки саморезов.

Черные саморезы подходят для монтажа гипсокартона в помещениях, где отсутствует повышенная влажность. Для производства метизов используется металлокерамика, в качестве обработки применяется метод фосфатирования, который не защищает от воздействия влаги.

Для высоконагруженных соединений рекомендуются саморезы из белого оцинкованного металла. Крепежные элементы из желтого металла отличаются покрытием и подходят для монтажа террасной доски.

Черные саморезы оснащены крестообразным шлицом (PH), у остальных вариантов предусмотрен шлиц типа PZ. В Эстонии все чаще встречаются саморезы TORX, которые отличаются увеличенной прочностью. Но на данный момент такие крепежи не подлежат сертификации.

Отличия саморезов от шурупов

Метизы между собой различаются только одним — шуруп не получится сразу закрутить в дерево, поскольку он не подвергается закалке. Для конструкции необходимо заранее подготовить отверстие. При этом оно должно быть с диаметром меньше, чем у шурупа.

Также встречаются саморезы для монтажа металлических конструкций, для них тоже заранее высверливается подходящее отверстие. Многие называют такие метизы болтами, что является неверным. Для болтов и винтов применяется гайка со шлицом под отвертку.

В чем разница между шурупом и саморезом

Разница между шурупом и саморезом

08.01.2020

Ни одни строительные или ремонтные работы не обходятся без применения крепёжных деталей, в частности – шурупов и саморезов. Несмотря на внешнее сходство, эти крепёжные изделия отличаются друг от друга – не только внешне, но и по назначению. Данная статья поможет понять, в чем разница между шурупом и саморезом, в каких случаях применяется тот или иной вид названного крепежа.

Что такое шуруп и какое его назначение?

Согласно ГОСТ 27017-86 шуруп:

  • предназначен для соединения деревянных или пластиковых деталей;
  • для нарезания резьбы в соединяемых деталях имеет резьбовой конический конец наконечник (буравчик);
  • имеет головку (с прорезанным шлицем);
  • имеет резьбу на стержне.

Назначение:

  • получение разборного соединения, когда изделие подвергается динамическим, особенно вибрационным, нагрузкам.

Разновидности шурупов

Шурупы (и саморезы) классифицируются по следующим конструктивным особенностям.

По форме головок: с потайной, полупотайной, полукруглой, шестигранной, квадратной.

По форме шлица: с прямым или крестообразным шлицами.

Резьба на всех шурупах одинаковой геометрии (имеет название «шурупная»): однозаходная, острая, с углом 60°±6° (ГОСТ 1145-80).

Из каких материалов изготавливают шурупы?

Свойства материалов, с которыми «работает» крепёжная деталь, определяют и перечень материалов, из которых изготавливают данный метиз: латунь, малоуглеродистые стали (Ст1, Ст2, Ст3, 10кп), коррозионностойкие стали без гальванических покрытий.

Внешнее отличие шурупов и особенности монтажа

Первое, на что обращают внимание, – у крепежа, определяемого как шуруп, резьба нарезана не по всей длине стержня. Поэтому под него необходимо предварительно просверлить отверстие на глубину, равную от 1/2 до полной длины вкручиваемой части (глубина отверстия зависит от степени твёрдости материала). Диаметр сверла выбирается из расчёта ~70% от диаметра шурупа.

Вторая причина предварительного засверливания – малая нарезающая способность резьбы шурупа. Данная особенность вытекает из сравнительно большого угла при вершине профиля резьбы.

Особенность монтажа в том, что прикрепляемая деталь прижимается к основанию головкой шурупа. Так как резьба не по всей длине метиза, то материал и должен быть достаточно мягким, чтобы сминаться не нарезанной частью.

Что такое саморез и каково его назначение?

В ГОСТ 27017-86 данный вид крепежа обозначен как «самонарезающий винт».

Назначение саморезов:

  • соединение деталей не только из мягких материалов (древесина, пластик), а и металлических;
  • получение разъёмного соединения.

Разновидности саморезов

Саморезы классифицируются следующим образом.

По материалу, для которого предназначен саморез:

  • для металла,
  • для пластика,
  • по древесине;
  • для гипсокартона и т. п.

По форме головки: c полукруглой, цилиндрической, потайной, шестигранной, в форме усечённого конуса, с пресс-шайбой.

По виду буравчика: с острым, притуплённым или в форме сверла.

По форме шлица: с прямым, крестообразным, шестигранным, в форме шестилучевой звёздочки. Крестообразные шлицы также не одинаковы: шлицы PH (Phillips) и PZ (Pozidriv) различаются углом при вершине.

По внешнему виду резьбы: средней, частой, редкой, смешанной. Вид резьбы определяет, для какого материала предназначен саморез.

С частой резьбой – для металла, с редкой – для материалов невысокой плотности (древесина, гипс, асбест, пластик). Со смешанной – для крепления к основаниям из бетона, кирпича и т. п.

Также существует резьба бывает с разным числом заходов (однозаходная, двухзаходная).

Из каких материалов изготавливают саморезы?

Саморезы изготавливают из высококачественных (углеродистых и легированных) сталей, подвергаются термической и химико-термической обработке (фосфатирование, оцинковывание, оксидирование, хроматирование). Последняя обеспечивает антикоррозионные свойства саморезов.

Особенности монтажа саморезов

Главное, чем отличаются саморезы от «традиционных» шурупов при монтаже, – возможность вкручивания без предварительного засверливания. Именно эта особенность сделала саморезы такими популярными. Ведь исключение хотя бы одной технологической операции даёт существенный выигрыш по времени, особенно при большом количестве точек крепления.

Такая особенность монтажа объясняется меньшим (по сравнению с классическим шурупом) углом при вершине профиля резьбы. Чем меньше этот угол, тем легче вкрутить саморез.

Выводы о различиях между шурупами и саморезами

Из приведённого анализа возможно сделать вывод, чем отличаются саморезы от шурупов. Саморез – это ни что иное как усовершенствованный шуруп. Основное различие – уменьшенный угол профиля резьбы, отчего и появилась высокая нарезающая способность, давшая шурупу название «саморез».

Иные отличия – изготовление из качественной стали, термическая и антикоррозионная обработка, большее число форм головок и шлицев – произошли лишь из-за специфики условий, в которых саморезу конкретного типа приходится «работать».

Отличие шурупов и саморезов

Разница между шурупом и саморезом

Утверждать, какой из типов крепежных изделий лучше, бессмысленно, поскольку каждый из них соответствует своим требованиям и назначению. Некоторые полагают, что шуруп – это устаревший вариант самореза, под который надо сверлить отверстие и лишь затем вкручивать.

Под саморез при этом отверстия не нужны, его просто вкручивают в поверхность с помощью инструмента.

Иные утверждают, что саморез отличается лишь своей резьбой, которая идет по всему стержню до шляпки, когда у шурупа за головкой следует гладкая часть стержня, а затем – резьба.

Отличия самореза от шурупа, винта, болта

Саморезом называют некую разновидность шурупа, имеющую такую особенность, как способность самостоятельно нарезать резьбу, что отчасти заложено в названии. Основным отличием этого вида крепежа от прочих шурупов является существование у него:

  • более тонкого стержня,
  • увеличенной высоты витка резьбы при равном диаметре с другими шурупами.

В связи со всем вышесказанным, не стоит употреблять выражение “шурупы и саморезы”, поскольку саморез всего лишь разновидность шурупа. Более того, можно утверждать, что любой шуруп – саморез по своей сути, являясь винтом, который тоже вкручивается в отверстие, просто заранее подготовленное.

Резьбу при этом для него нарезать не потребуется, это он делает сам. Таким образом, самостоятельное нарезание резьбы – свойство любого шурупа, а именно оно отличает его от другого крепежного элемента – винта.

В отличие от болта, винт заворачивается в деталь с отверстием, где уже нарезана резьба, а болт предназначен соединить детали с помощью гайки.

Появление саморезов

Спор об отличиях крепежных элементов насчитывает уже много лет. Он уходит своими корнями в прошлый век, а точнее – в начало 90-х годов. В этот период гипсокартон превратился в один из самых востребованных строительных материалов. Его возросшая популярность привела к появлению новых разработок крепежа. Появились и каленые саморезы нового типа.

Они отличались острыми концами и не требовали сверлить отверстия. Их стали называть “еврошурупами” по аналогии со всеми прочими технологиями и материалами, которые прорывались из-за границы, но аналогично профессионалы в области мебели называли и конфирманты. Еврошурупы в силу их удобства мгновенно вошли в обиход, вытеснив саморезы старого образца.

Вскоре прежнее название само собой отпало, но пошли постоянные споры о том, что шуруп – это одно, а саморез – другое, и о том, что новые саморезы по всем параметрам лучше, а старые и вовсе не требуются. На самом деле это, конечно же, не так.

Они просто имеют разные области применения. Острые каленые саморезы ни один аналог не заменит при проведении монтажа ГКЛ/ГВЛ, при этом на участках, где предполагается большая нагрузка, их категорически не рекомендуется использовать.

Дело в том, что они очень хрупкие.

Мастера, которым приходится часто заниматься подобной работой, безусловно, давно заметили, как срезаются головки у саморезов, если их закручивать в плотный материал.

Стандартный шуруп при этом, который выпускается из более мягкого металла, гнется, но не сломается, Из-за применения мягкого металла, например, шлиц “слизывается” практически при первом закручивании.

Если требуется выкрутить в дальнейшем несколько шурупов, процедура может надолго затянуться.

В старые, добрые времена никто, к слову сказать, не мучился с закручиванием шурупов. Их зачастую попросту заколачивали с помощью молотка.

Плотники и сборщики мебели даже поговаривали, что молоток для них – универсальная отвертка: один удар равен трем оборотам.

Если “мастер” пользовался такой “отверткой”, выкрутить шуруп традиционными методами уже не представлялось возможным. Попробуйте поменять петли на окнах или дверях старого образца – все станет понятно.

Подготовка отверстия

Одним из самых волнующих вопросов всегда является необходимость предварительной подготовки отверстия: требуется она или нет для самореза. Ответ неоднозначен: это зависит от индивидуальной ситуации. Например:

  • вам необходимо закрутить сквозь гипсокартон один саморез 3,5х25 мм в профиль – сверлить не надо, поскольку, саморез итак войдет и легко закрутится;
  • второй аналогичный саморез вам требуется заключить в железный швеллер, толщина которого 10 мм, – сверлить придется обязательно, в отверстие саморез легко закрутится, не повредившись из-за отсутствия в нем резьбы.

Один и тот же метиз был использован как саморез и обычный шуруп.

Бывают ситуации, когда требуется одновременно крепиться к швеллерам и двутаврам, либо стоит задача вкрутить саморез в дерево, но в одном случае это будет толстый брус, куда саморез 3,5 мм в диаметре войдет мгновенно, а в другом – рейка, толщиной 15-20 мм. Рейка без подготовки отверстия наверняка лопнет пополам.

Даже порода дерева, в которое требуется вкрутить саморез 4,8х100 мм по дереву, может повлиять на необходимость предварительной подготовки отверстия. В сосну его можно загнать без подготовки, а при более твердой древесине уже не удастся. В результате произойдет что-либо негативное:

  • в одну секунду “облысеет” бита вашего шуруповерта,
  • оторвется головка самореза.

Существуют специальные саморезы, которые предназначены для крепления к профилю ГВЛ. Они имеют особую резьбу в два витка. Один из них предназначен для того, чтобы держаться в профиле, второй – для извлечения гипсовой крошки из образующегося в ГВЛ отверстия.

На конусе головки предусмотрительно сделаны насечки. Они помогают саморезу “забуриться” в ГВЛ полностью.

Теоретически идею можно считать классной, но практика показывает, что саморезы с таким ноу-хау довольно бессмысленны и напоминают рекламу банка “Империл”, который в ней не нуждался, поскольку не работает с частными лицами.

Не стоит надеяться на эту рекламную нерабочую “фишку”, лучше обработать ГВЛ фрезой. Она одновременно:

  • пробурит сквозное отверстие для самореза,
  • зенкует углубление под головку.

При работе с гипсокартоном вопросов нет, потому что гипсовый сердечник мягок, так что саморез без задержек проходит, слегка раздвигая его. Более плотный и хрупкий ГВЛ не раздвигается, поэтому, если закручивать сквозь него саморез без подготовки отверстия, он начнет выкрашиваться. Крошки частично уходит вперед.

Они попадают между листом и профилем, поэтому, как бы плотно вы ни старались прикрутить ваш саморез, на поверхности образуется шишка. Здесь бессильны и спецсаморезы, имеющие двойную резьбу. В 50% случаев все равно крошка образуется. Насечки редко справляются со своей задачей. Головки некоторых из них полностью не “утонут” в ГВЛ.

Даже при повторном выкручивании или вкручивании не всегда устраняется проблема, чаще на профиле срывается резьба.

Еще несколько слов по поводу того, что настоящим шурупом можно считать лишь тот, у которого есть под головкой голая часть стержня, а резьба нарезана на 60-70%. Этот вариант также называется саморезом.

Под него не всегда требуется заранее сверлить отверстие.

Такие шурупы применяют для крепежа объемных элементов, которые толще гипсокартона или профиля, таких как деревянный брус, который крепится к аналогичному деревянному брусу.

Просверлив заранее отверстие, с большей долей вероятности стянуть прочно не удастся, останется зазор между брусьями, стандартно – в один виток.

Это произойдет потому, что в каждом бруске нарезается собственная резьба, которая совпадает с другой лишь при счастливом стечении обстоятельств, а это большая редкость.

Мастера обычно сверлят отверстие в первом брусе, чтобы саморез прошел сквозь него, а во второй уже саморез идет своим ходом. Он стянет брусья прочно и надежно.

Из всего вышесказанного можно сделать однозначный вывод: саморез является шурупом.

Как отличить саморез от шурупа. Разновидности саморезов

Разница между шурупом и саморезом

Строительные или ремонтные работы практически невозможны без использования крепежных элементов. Саморез (или самонарезающий винт) является универсальным для любых материалов. При помощи саморезов устанавливаются кровли, монтируется гипсокартон, пластик, дерево и даже кирпич.

Однако, придя в магазин, вы наткнетесь на огромное разнообразие элементов, входящих в одну большую категорию саморезов. Поэтому разберемся в типах этих крепежных деталей.

Чем саморез отличается от шурупа

По сути, саморез представляет собой более современную версию шурупа. Последние использовались в строительстве очень давно, когда в поверхности всегда сначала сверлилось отверстие, и уже потом в него вставлялся шуруп.

Саморез же в большинстве случаев сам способен «прорезать себе путь», поэтому обычно для его монтажа никаких дополнительных мероприятий не требуется.

Достаточно вооружиться шуруповертом или обычной отверткой и сразу начать вкручивать крепеж.

Полезно! Однако на практике при работе с некоторыми материалами для саморезов рекомендуется предварительно сверлить отверстия. Например, если вы работаете с деревом и сразу начнете вкручивать изделие саморезом, то есть риск того, что древесина потрескается.

По внешним параметрам эти изделия мало чем отличаются. Разве что у шурупа под головкой можно увидеть гладкий стержень. У самореза же резьба заканчивается практически под шляпкой.

Из какого материала изготавливают саморезы

Крепежный элемент состоит из основы и покрытия. Если говорить об основном материале, то саморезы бывают из:

  • Углеродистой стали. Материал представляет собой сплав углерода и железа. Никаких других примесей в составе нет, поэтому готовые изделия получаются наиболее прочными.
  • Нержавеющей стали. В этом случае используется сталь, в которой содержится не более 10,5% хрома. Благодаря этому крепеж устойчив к коррозии и обладает хорошей прочностью. Такие саморезы служат верой и правдой долгий срок и отвечают всем гигиеническим требованиям. В связи с этим именно их использую при работе в медицинских учреждениях.
  • Латуни. В качестве основы выступает медь, в которую добавляется цинк, олово, железо, марганец или свинец. Латунный вариант также считается очень хорошим, так как такой саморез отличается износостойкостью и долговечностью. Латунь отлично выдерживает низкие температуры, обладает свойством не магнититься и не ржавеет.

Также стоит обратить внимание и на то, чем крепежные элементы покрыты. Саморезы могут быть:

  • Фосфатированными. В этом случае изделие, изготовленное из углеродистой стали, проходит обработку фосфатами. Такие крепежи оптимально подойдут для влажных помещений.
  • Оксидированными. Также изготовлены из углеродистой стали, на которую дополнительно наносится оксидная пленка. Крепежи этого типа применимы только для помещений с нормальными показателями влажности.

Полезно! Оксидированные и фосфатированные саморезы можно узнать по черному цвету покрытия.

  • Оцинкованными. Изготавливаются из того же материала, только в качестве покрытия используется уже цинк. Это делает изделия универсальными, так как их можно использовать как внутри, так и снаружи дома. По цвету они могут быть золотистыми, серебряными и черными.

Самый простой вариант – это саморез без покрытия. Такие изделия используются только внутри помещений с нормальной влажностью.

Отличаться изделия могут и по резьбе.

Особенности резьбы

Есть три наиболее распространенных варианта резьбы на крепежных элементах:

  • Крупная резьба (широкий шаг). Такие саморезы подойдут для относительно рыхлых материалов (например, для древесины, мягкого пластика, гипсокартона, ДСП и прочего).
  • Мелкая резьба с небольшим шагом. Крепежи для металла и других жестких материалов (например, более плотного пластика или дерева).
  • Двухзаходная резьба с чередующимися высокими и низкими витками. Такой вариант подойдет для материалов с разными показателями плотности. Например, если одновременно соединяется металл и мягкий пластик.

Полезно! Есть изделия с резьбой «елочкой» и ассиметричной резьбой.

Также саморезы отличаются, исходя из области применения.

Самонарезающие шурупы по металлу с острым или сверловым концом

Такие изделия очень напоминают привычные шурупы Советских времен. Их изготавливают из прочной стали, а резьба более мелкая (если сравнивать с саморезами по дереву).

Если говорить о диаметре крепежных элементов, то он обычно в пределах 3-5 мм. А вот по длине и шагу резьбы саморезы чаще всего делятся на несколько категорий:

  • Длиной 10-50 мм. Шаг резьбы в этом случае составит 5 мм.
  • Длиной от 60 до 100 мм. Шаг будет в два раза больше.
  • Саморезы на 110-120 мм. В этом случае между резьбой 15 мм.
  • Длинные крепежные элементы, которые могут доходить до 120 мм. Шаг резьбы составляет 20 мм.

Однако строгой классификации нет. Производитель может и сам определить, какой длины и шагом резьбы будут обладать самонарезающие шурупы.

Также в продаже можно встретить саморезы по металлу со сверловым концом. В этом случае будет также отличаться и шляпка изделия. У изделий со «сверлом» шляпка обычно в форме конуса или она представляет собой пресс-шайбу. При работе с таким крепежом засверливания не требуется, так как изделие само выступает в этой роли.

Особенности саморезов по металлу

Если саморезы этого типа используются для листа металла, толщина которого не превышает 2 мм, то сначала сверлить отверстие не придется. «Способностей» изделия вполне хватит для того, чтобы вкрутить его шуруповертом. А вот если листовой материал более толстый, то лучше заранее высверлить канал, который будет на несколько миллиметров меньше самореза.

Также стоит отметить, что саморезы по металлу обычно изготавливаются из стали и бывают цинковыми или оксидированными.

Саморезы для дерева и пластика

В этом случае речь идет об изделиях с более редкой резьбой. Второй отличительной чертой таких крепежей является потайная головка. Это означает, что шляпку можно легко утопить в дереве. Так как саморезы этого типа выполняются в светлых и темных цветах, их просто подобрать.

По габаритам такие изделия мало чем отличаются от аналогов по металлу. А если говорить об особенностях саморезов по дереву и пластику, то стоит обратить внимание на то, что нет необходимости засверливать поверхность, если длина крепежа не более 15 мм. Если этот параметр больше, то лучше сначала просверлить канал.

Мебельные саморезы

Такой элемент также называется комфирмат или еврошуруп. Как правило, такие саморезы поставляются вместе с мебелью.

Если же вы занимаетесь сборкой самостоятельно, то вам будут доступны варианты как длинных, так и коротких крепежей разного диаметра.

Их общей чертой является редкая и высокая резьба, тупой конец, а также плоская шляпка с углублением для шестигранного ключа или сверла. Верхушка чаще всего закрывает декоративной заглушкой, которая делает крепеж практически незаметным.

Так как конец у еврошурупа тупой, то предварительно всегда выполняется засверливание.

Также для мебели используются шестигранные винты, которые очень похожи на привычные болты (их называют «глухарями»). Однако в этом случае резьба будет более редкой, а конец крепежа более острым.

Такие изделия необходимы для монтажа массивной мебели или довольно крупных элементов. При желании, такой болт можно вкрутить и в бетон.

Только в этом случае нужен будет дюбель (в два раза больше винта).

Также глухари применяются для скатных и других тяжеловесных конструкций.

Полезно! Шестигранный винт легко выкручивается гаечным ключом.

Кровельные саморезы

Это специализированные крепежи для профлиста, металлочерепицы и других материалов. Длина таких изделий обычно составляет от 19 до 100 мм, а диаметр 4,8-6,3.

Их легко узнать по внушительной шляпке шестигранной формы (для установки используется не шуруповерт, а ключ на 8 и 10), под которой находится резиновая шайба. Она выполняет сразу несколько важных функций. Во-первых, резиновая шайба обеспечивает необходимую герметичность. Поэтому под головку самореза не проникнет вода. Во-вторых, этот элемент играет роль дополнительного уплотнителя.

Полезно! Форма пазов на головке может быть и другой формы. Например, в виде многогранника или звездочки, но такое встречается редко.

Если говорить о цветах изделий, то они могут быть самыми разными, в зависимости от оттенка кровельного материала. Окрашиваются обычно только сами шляпки. Точный цвет можно определить по соответствующей маркировке, отвечающей стандартам Ral и RR.

Оконные саморезы

Эти изделия используются для профилей, откосов, крепления ручек и множества других элементов.

Как правило, речь идет об оцинкованных саморезах с острым концом и головкой, которая может быть разной формы. Удобнее всего использовать изделия с потайной шляпкой.

  Однако такие саморезы часто начинают прокручиваться в пластике, поэтому специалисты нередко заменяют их на элементы со сверлом на конце.

Кроме этого в продаже есть отдельные саморезы для оконных рам. Существуют антивандальные изделия, для работ по бетону, кирпичу и многие другие. Однако чаще всего при строительстве и ремонте используются именно те варианты, которые были описаны выше.

В заключении

Саморезы продаются поштучно, на развес или вообще упаковкам на 100-3000 штук. Все варианты считаются приемлемыми, так как все зависит от самого магазина.

Стоимость изделий колеблется от размера, особенностей, цвета и других параметров. Самые дешевые изделия – это простые блестящие саморезы. Цветные обычно дороже.

Если вам нужны крепежи для внешней части дома или для влажного помещения, то, разумеется, лучше не экономить.

Чем шуруп отличается от самореза? В чем разница?

Разница между шурупом и саморезом

Как известно, различные детали крепежа присутствуют во многих изделиях. И большинство людей сталкивается с этим постоянно. Особенно это касается строительных и ремонтных работ. Так что же использовать для крепления тех или иных материалов или конструкций? Чем шуруп отличается от самореза, в чем разница этих крепежных изделий?

Казалось бы, на первый взгляд эти изделия ничем не отличаются друг от друга. Долгое время считалось, что шуруп является прообразом самореза. Но не стоит делать преждевременных выводов.

Перед выполнением ремонтных работ лучше детально разобраться, чем шуруп отличается от самореза. Фото этих крепежных элементов представлены в статье.

На первый взгляд они похожи, но на самом деле существует множество отличий.

Что собой представляет саморез?

Это крепёжное изделие со специальной резьбой. Представляет собой стержень с головкой, имеющей наружную резьбу. Изготавливаются саморезы из нержавеющих или углеродистых сталей. Выполнены по ГОСТу 27017-86 «Изделия крепёжные. Термины и определения». Для защиты от коррозийного процесса на этапе производства такие изделия фосфатируются, оцинковываются или оксидируются.

Для чего предназначены?

Саморезы предназначены для крепления различных конструкций или их элементов к твёрдым основаниям. Благодаря своей самонарезающей способности они не требуют выполнения дополнительных мероприятий, таких как сверление отверстий. Резьба на саморезы наносится на всю цилиндрическую поверхность стержня. Благодаря этому происходит более надёжная фиксация и крепление.

Разновидности саморезов

Такие крепежные элементы могут различаться по нескольким параметрам:

  • По назначению: для металла, пластика, дерева, гипсокартона и т. п.
  • По виду головки: полукруглая, цилиндрическая, потайная, пресс-шайба (используется при кровельных работах), усечённый конус, шестигранная (применяются вместе с пластиковым дюбелем для крепления тяжелых предметов).
  • По виду наконечника. Кончик самореза может быть острым или выполнен в форме сверла. Такие изделия применяются для крепления металла.
  • По видам шлица. Проще говоря, под вид отвёртки: прямой, крестообразный, шестигранный (мебельный).
  • По виду резьбы. Частая – для металла и пластика, редкая – для работ по дереву. Также существуют саморезы с резьбой смешанного типа, чаще всего ближе к головке она становится реже. Такие элементы применяются для крепления конструкций к бетонным основаниям и выполнены из высоколегированных сталей.

Стоит отметить, что саморезы для крепления гипсоволокнистых листов отличаются особой головкой, она является потайной и имеет резьбу, непосредственно на самой головке.

Что такое шуруп?

Шуруп, как и саморез, представляет собой цилиндрический стержень с разными видами головки и наружной резьбой. Предназначен для крепления различных элементов к мягким основаниям. Имеет шляпку и цилиндрическую часть, которая частично закрыта резьбой, что делает его отличным от самореза.

При вкручивании шурупа необходимо просверлить отверстие диаметром до 70% от толщины шурупа. Это главное отличие, показывающее, чем шуруп отличается от самореза. При работе с этим крепежным элементом важно подобрать диаметр сверла, чтобы качественно выполнить соединение материалов. Шурупы обеспечивают долговечное и чаще всего неразборное соединение деталей.

Где применяется?

Особенностью шурупа является тот факт, что его можно использовать для крепления конструкций с подвижными частями. Это возможно благодаря тому, что часть цилиндрического основания не имеет резьбы.

Разновидности шурупов

Классифицируются эти крепежные элементы так же, как и саморезы:

  • Вид шляпки: полукруглая, потайная, шестигранная, квадратная. Однако стоит отметить, что саморезы имеют больший диапазон шляпок, поэтому спектр их применения шире.
  • По форме наконечника: тупой (применяется при стяжке мебели или пластмасс), острый.
  • Резьба стержня: однозаходная (крупная, частая, мелкая), двухзаходная (одинаковой или переменной высоты).
  • Шлицы. Как и у саморезов, они могут быть крестообразными, прямыми, шестигранными.

После вышеуказанного описания обоих изделий можно соединить воедино полученные данные и провести сравнительный анализ, который покажет, чем отличается шуруп от самореза. Это поможет определиться, какой элемент больше подойдет в том или ином случае.

Чем шуруп отличается от самореза: различия

Внешне эти крепежные элементы могут быть очень похожи, однако признаков отличия у них немало:

  • Шуруп является не таким прочным изделием, как саморез, который выполнен из более стойких сплавов и применяется для крепления большого числа материалов. В их число входят изделия из металла или бетона. Поэтому диапазон применения саморезов более широк, в отличие от шурупов. В то же время, твердые сплавы не всегда удобны при выполнении некоторых работ. Например, многие мастера заметили, что при работе с плотными материалами иногда головки саморезов просто срезаются. Это доставляет некоторые неудобства во время работы. В то время как шуруп, выполненный из мягкого материала, не ломается, а просто гнется. Его легче заменить новым.
  • Также существенная разница имеется в технологии изготовления этих крепежных материалов. Все саморезы проходят термическую обработку и покрываются специальными составами.
  • Еще одно главное отличие, показывающее, чем шуруп отличается от самореза, состоит в том, что его не вкрутить без предварительного сверления отверстия. Это стоит учитывать при проведении монтажных работ.
  • Если присмотреться, то можно наглядно увидеть, чем шуруп отличается от самореза. Это высота резьбы и её шаг. Кроме этого, у самореза резьба покрывает его цилиндрическую часть полностью.
  • Еще одно внешнее отличие в кончиках. У самореза он всегда острее. Однако в редких случаях встречаются и шурупы такого плана.

Заключение

После проведения сравнительного анализа стало понятно, чем шуруп отличается от самореза. Теперь можно сделать вывод, что это крепёжные детали, которые созданы для выполнения разных задач, хотя и являются, по сути, одинаковыми. При выполнении каких-либо крепёжных работ необходимо сначала разобраться, какие элементы более целесообразно использовать.

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.